物料名称：含氯化铵与氯化镁废水；
进料总量：17.83t/h+0.681t/h（返回溶液）；
进料温度：90℃
溶液沸点升高：*终按15℃计算（考虑到其中氯化镁沸点）
蒸发量：16000kg/h
蒸汽压力：0.4Pa
一、蒸发方式选择
MVR工艺参数表

（1）、原料液计量及进料

原料计量罐在正常生产期间，为整个MVR系统提供原料，在系统清洗时作为稀酸、碱或清洗剂进入系统的过程罐。

（2）、降膜蒸发器蒸发装置

根据实际废水的情况，我们采用双级降膜MVR的蒸发方式。根据原液的蒸发情况，在浓度30%的情况下沸点升高基本设定为5°，并且没有结晶析出 ，我们使用一台降膜蒸发器的形式。当浓缩到氯化铵41%以上的时候，沸点升高急剧增加，*终在沸点升高达到15°，这时物料的粘度与结疤程度都大大提高，所以在这时候采用强制循环的蒸发方式，蒸发能力大大增强，并且电机功率大大降低，保证设备长期稳定的运行。
溶液杂质暂不考虑其影响，根据要求，所以我们换热管采用TA2材质，二次汽与冷凝水部分采用TA2材质，冷却结晶采用搪瓷釜。
该方案由一级降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器，MVR压缩机系统、自控系统组成。该方案不仅能节省蒸发器的运行成本，还能提高生产效率。
加热器采用立式管壳换热器，管程介质为原料液，壳程介质为压缩后的二次蒸汽。由于蒸汽压缩机的作用，它既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、压缩机单元

蒸汽压缩机是MVR装置的核心装备。压缩机的设计采取了数值仿真、计算机模拟和有限元分析等先进设计理念，辅以气动模型实验蒸汽压缩机能够长期稳定运行。
压缩机采用离心压缩机+罗茨式压缩机。压缩介质为蒸发器内产生的二次蒸汽，二次蒸汽经离心压缩后进入蒸发器单元的加热器管程，并在那里发生相变，释放热量后转变为汽凝水，多余的部分蒸汽在经过罗茨压缩机进行压缩进入二级降膜蒸发器进入二级加热室壳程。