详细介绍：

新型反击破用途：

新型反击破能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强**可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；新型反击破广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料； 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化；

新型反击破工作原理：

新型反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械；机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出；调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的；　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出；形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度；

 

新型反击破适用物料：

1、各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料；

2、硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%；该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度**可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；

3、中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%；如水泥厂的石灰石破碎；具有生产能力大，出料粒度小的优点；

4、混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%；具有进料规格大，处理能力高等优点；

 

新型反击破特点介绍：

1、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；

2、矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；

3、无键连接，检修方便，经济可靠；

4、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；

5、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；

6、构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；

7、破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用；

8、具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子；对于桥梁建造、高速筑路、 码头、机场的建造有广泛的应用；

特点

9、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力；

10、 经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力；

11、 具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点；

12、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间；

13、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼 反击式破碎机、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题；大大提高了板锤的使用寿命；

14、 独特的反击齿板、无键连接，检修方便，经济可靠；

15、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能；

16、进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少；

17、物料悬空,破碎功耗小；

18、新颖锤头，冲击力大；

19、锤轴安装可调，锤头寿命长；

20、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好；

21、机箱可翻转，检修更方便；

22、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损；

23、结构紧凑，机器刚性强；

24、拼体结构,搬运、安装方便；

25、冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著；

 

新型反击破性能介绍：

1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；

2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；

3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；

4、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；

5、硬岩破碎、高效节能；均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；

6、硬岩破碎、高效节能；

7、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；

8、简化破碎流程；

9、全液压开启，便于维修及更换易损件；

10、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；

 

新型反击破安装流程：

（1）反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固；

（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转；

（3）把反击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩；

（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击；调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故；

（5）由于反击破的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好；

 

新型反击破调试：

1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置；

2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机；

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好；

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝；

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象；

6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞；

 

新型反击破故障现象及排除方法：

1、振动量骤然增加

更换或装配板锤时，转子未很好的平衡

重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大

由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大

通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤

2、机器内部产生敲击声

不能破碎的物料进入机器内部

衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上

板锤或其他零件断裂

停车后清理破碎腔

检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙

更换断裂件；

3、轴承温度过高

润滑脂过多或不足；

润滑脂脏污；

轴承损坏；

检查润滑脂是否适量；

清洗轴承后更换润滑脂；

更换轴承；