反击式破碎机，PF反击式破碎机，颚式破碎机厂家，矿山粉碎设备
概述：
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，结构简单，破碎比大（可达40），能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它**的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
工作原理及性能：
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
1、     多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
2、     低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3、     新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
4、     高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5、     硬岩破碎、高效节能；
6、     均整板结构使排料更呈小粒形和立方体形，无内纹；
7、     产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
8、     简化破碎流程；
9、     全液压开启，便于维修及更换易损件；
10、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粒少。

特点：
1、     转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、     本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。
3、     本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、     合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
6、     独特的反击齿板、无键联接。
7、PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
安装调试：
（1）、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
（2）、安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。
（3）、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
（4）、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转、检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受震动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
（5）、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2、 主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3、 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
4、 检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。
5、 检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6、 清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
反击式破碎机注意事项
A、在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。A、反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
1）首先要检查润滑脂是否减少；
2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
4）如果磨损严重请更换轴承。
B、机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3）断裂件的更换
C、该机在出料过程中粒度过大的解决方法；
详细的处理方法：
1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬板能够达到相对的间隙保证出料粒度。