聚醚砜高分子粉液混合机,双入口聚醚砜高分子粉液混合机是一种高科技多功能的先进设备，具有快速高效、混合均匀、连续生产、操作方便、易于清洗、并且占地少、投资省、效益高的特点，广泛用于高分子材料成型加工以及制药、染料、塑料、造纸等行业。

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随着高新技术领域的发展，人们对材料的要求越来越高。一些通用工程塑料已不能满足要求，于是自六十年代后期发展了一系列综合性能优异的结构型、耐热型热塑性工程塑料，聚芳砜类高聚物就是其中一种。它的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节，又不含刚性大的联苯链节，而主要由砜基、醚基和次苯基组成。砜基附予耐热性；醚基使聚合物链节在熔融状态时具有良好的活动性，易于成型加工；在对苯撑结构上交替连结砜基和醚基能得到非结晶性的聚合物。聚醚砜被人们誉为是**个综合了高热变形温度、高冲击强度和优良成型性的工程塑料。

在日常粉体与液体的混合中一般的混合机无法很短的时间内将物料混合均匀，而且特别是在粉体和少量液体的高速混合容易形成一定粒径大小的颗粒，并且在无机纳米粒子之间团聚非常严重，使用普通混合机不能提供高剪切作用，只能用来处理粒径较大的固体粒子，而且不能处理极易成团的纳米粒子。而且一般混合设备也无法提供足够的剪切力，使其剪切分散，这就是加入处理剂进行处理变得困难，其次是液体处理剂不能与纳米粒子充分接触达不到好的分散效果，而且无机纳米颗粒接触到液体处理剂是会发生团聚，更加达不到好的处理效果，针对这种情况，上海依肯经与客户沟通和反复实践终于发明了一款新型高速剪切、混合破碎、连续生产、无死角、出料快、易清理、可加温冷却等多功能高科技产品，解决了不少用户在混合中的后顾之忧。

PLC2000系列    

对于大量物质混合，我们推荐PLC2000系列混合机器，液体和固体（粉末和小颗粒）可连续混合。混合的各种物质按一定的比例进行预混合，然后分散，这样可以直接得到成品。增加混合固体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其他昂贵和笨重的混合机。PLC提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。

国内**品牌：型号FDX1与IKN的PLD2000系列比较

①   结构，国内设备室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。IKN：立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

②   进料，国内设备：粉体和液体是在一起进入设备然后混合，同时他们采用的高剪切的模块，带有一定的混合功能。IKN：粉体和液体是不同的地方进入腔体，不容易结团。我们采用混合模块，混合效果好。

③   轴的振动偏差，国内设备：0.1mmIKN：0.01mm 这与设备的设计有关

④   转速，国内设备：3000/4700rpmIKN：9000/14000rpm

⑤   混合效果，国内设备：此设备主要是分散为主，混合效果差些，如果粉体颗粒较大，粉碎效果比较好，但是混合效果差些。IKN：主要是混合为主，如果粉体颗粒比较小，分散效果更佳，但是对颗粒比较大的粉体，粉碎程度较差。

⑥   模块头，国内设备：只有一种模块头IKN：可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。

PLC2000设备的特殊结构和工作原理：装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，一个入口进粉体，使两相在瞬间接触时就能及时的将粉体打散。机器可以循环操作直到所有粉末加入完毕，然后密封加料入口，在腔体中继续分散混合。根据产品要求，粉末的性状，可达到70%的浓度。另外，如果粘度过高，也可在入口前加一台泵。

PLC2000系列在线式粉液分散混合机选型表

注：通过附加额外的泵和粉体喂料系统，喂料量可以更高。

聚醚砜高分子粉液混合机,双入口聚醚砜高分子粉液混合机是一种高科技多功能的先进设备，具有快速高效、混合均匀、连续生产、操作方便、易于清洗、并且占地少、投资省、效益高的特点，广泛用于高分子材料成型加工以及制药、染料、塑料、造纸等行业

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