核桃乳生产中均质机的选择大多数客户会选高压均质机，但是高压均质机有个**的问题：能耗大。10T左右的生产量需要使用90KW的电机，如此大的能耗对核桃乳生产厂家来说是一笔不小的费用。而且高压均质机占地大，操作不方便。

      上海IKN**核桃乳均质机采用立式分体式结构设计，**转速14000rpm。此款研磨均质机是有胶体磨、均质机组合而成的高科技产品。

      核桃具有健脑益智，顺气养血，清积解毒，通经脉的功能，是一种良好的强身健脑食品。核桃乳是以核桃仁为主要原料，经深加工而制成的植物蛋白饮料。产品投放市场后深受消费者欢迎。核桃乳的开发可获得良好的经济效益和社会效益。

      不管是花生奶还是核桃乳、坚果乳，目前用国产高压均质机处理都会出现一个浮油的问题，IKN超高速剪切均质乳化机就是通过超高的剪切力对花生奶浮油问题进行了一个很好的处理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均质机取代原有生产线上低产能高能耗的高压均质机，我公司有样机，可供客户实验验证，以避免设备买回去出现不能用的情况。

   另外能耗也是客户面对的一个问题,如果高压均质机3-5吨流量需要37KW高压均质机,而采用IKNERS2000超高速剪切均质机,只需要11KW,每天节约用电 22KWx24=528KW  每天大约节省528。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

从设备角度来分析，影响均质效果因素有以下几点：

1.均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.均质头的剪切速率，（越大效果越好）

3.均质头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、均质时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的

ERS2000系列高速分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准