产品关键词概述：IKN管线式高剪切饮料均质机，浓缩果汁均质机，果汁饮料三级均质机，果汁分散均质设备，三级均质机，管线式高剪切均质机

IKN均质机在果汁生产工艺中的工艺环节为:均质乳化。过滤后的汁液经均质乳化机均质乳化，可使细小果肉进一步破碎，为保持果汁的均匀混浊状态且无沉淀，研磨均质乳化后的果肉粒径需要达到10μm以下。均质乳化机转速需要控制在9000-14000rpm，保证较高的线速度，线速度**可达44m/s。定转子间隙需要采用的精密的定转子保证高转速运行形成的强剪切力。

浓缩果汁简述：

饮料果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的， 在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。

 在传统的饮料果汁生产过工艺中，大多企业使用的均质设备都为高压均质机，然而随着饮料市场的不断发展，一般的高压均质机已经无法满足均质机的要求，高压均质机本身对物料的要求较高，进料苛刻。并且功率大，能耗高，已经逐渐被高剪切均质机所取代。上海依肯高剪切均质机ERS2000/5，11KW的功率相当于高压均质机37kw的功率产量，ERS2000系列14000rpm的转速，就想当于500公斤的高压均质机。整体而言无论是效果还是能耗，高剪切均质机都占据着一定的优势。

饮料一般生产工艺：

原料选择→清洗→切端、祛皮→榨汁→过滤→脱气→杀菌→冷却→浓缩→罐装

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管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转 子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都 有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。  

三级超高速分散均质机具有将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等的强大功能，利用三级超高速分散均质乳化机只需很短的工作时间即可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高质量产品。

 超高速分散均质机又称超高速离心式分散均质乳化机。超高速均质乳化机具有处理量大，能耗小的有点，适合于工业化连续化生产；超高速乳化机处理的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；三级均质乳化机省时、高效、节约能源，生产效率高。IKN乳化机还具有装卸简单，易清洗满足不同场合的CIP清洗需要的特点。依肯乳化机同事还具备了物料100%分散乳化，噪音低，运行平稳，维护方便等优势。

IKN三级高剪切均质机的工作原理：

    三级均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

ERS2000系列设备型号表：

ERS2000系列产品与传统的设备对比：

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN均质设备特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，匀度高
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角，物料100%通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好；

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准；

9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。

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