柴油高速乳化机,甲醇柴油高速乳化机,乙醇柴油高速乳化机  14000转高速乳化机,线速度41M/S乳化机

依肯（IKN）采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

将两种互不相溶的物质放在一起，可以用外力使一相分散于另一相中，一般将从一相到另一个相的过渡层称为物质相与相的分界面，简称界面。界面具有一定的厚度，界面的性质与相临的两个体相的性质不同，是由两个相邻体相所含物质的性质决定的。表面自由能或表面张力是描述表面状态的主要物理量，乳化会使界面的面积增加，使体系的不稳定性增加，一旦停止外力的作用，很快又分成两个不容的相。在上述两项体系中加入第三组分，该组分易在两相的界面上吸附，在两相界面形成稳定的吸附层，以便形成具有一定稳定性的乳状液，所加入的第三种组份就是乳化剂。

组成乳化液有两相，将以小液滴形式存在的相称为分散相或内相，也称为不连续相。将连成一片的相叫分散介质或外相，也称为连续相。组成乳化液的两相，一般有一个是“水”相，另一相是与“水”不相溶的非极性液体，通常称为“油”相。按照“水”相和“油”相在乳化液中所处的不同地位，通常把乳化液分为两种类型。一种是水为分散相，油为连续相，称之为油包水型乳化油，英文为water in oil，简称V刀O;另一种是水为连续相，油为分散相，称之为水包油型乳化油(如图4一1所示)，英文为oil inwater，简称O/W。

柴油乳化

乳化柴油的种类

2.1 柴油-水-乳化剂三元乳化燃料

2.2柴油-甲醇-乳化剂三元乳化燃料

2.3柴油-乙醇-乳化剂三元乳化燃料

2.4柴油-二甲醚-乳化剂三元乳化燃料

2.5柴油-甲醇-水-乳化剂四元乳化燃料

2.6柴油-乙醇-水-乳化剂四元乳化燃料

2.7柴油-二甲醚-水-乳化剂四元乳化燃料

目前一般采用3000转乳化机,犹如乳化能力有限效果不佳

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

ERS2000系列高速研磨机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准