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IKN乳化机采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行

石墨烯-润滑油
石墨烯具有非常薄的纳米层状结构，且具有高的机械强度、弹性模量和热导率，以及优异的导电性、导热性、表面疏水性，因此非常适合作为高性能润滑油添加剂。大量研究发现适量的石墨烯添加剂作为纳米滑动轴承不仅能够减小摩擦系数，还能通过摩擦吸收膜的形式显著提高润滑剂的承载抗磨性能。

石墨烯作为润滑剂代替传统的润滑剂，是利用固体物化性质受温度、压力变化影响较小的特点，将石墨烯添加到润滑油中，发挥其纳米材料特有的物化性能，在润滑油中起到承压骨架的作用，石墨烯可部分渗到摩擦金属表面，改变表面结构，使其硬度发生变化，提高抗氧化、抗腐蚀及抗磨性能。未渗入金属表面的石墨烯填充在摩擦表面的凹凸处，提高摩擦面的承载面积，以降低摩擦系数，提高承压能力。

石墨烯提高润滑油的抗摩减磨性能的原因可归结为六个主要原因：石墨烯的小尺寸效应、石墨烯的二维片层结构、石墨烯的防水性、石墨烯的快速导电能力及高导热性、石墨烯高的机械强度等。石墨烯作为润滑油添加剂，具体的优势体现如下：

1、提高润滑油的致密性
使得机械间隙更合理，大幅降低油耗、尾气。当存在化学腐蚀气氛，油中有害杂质或酸性蒸汽时，致密度高的摩擦表面膜起到一个隔绝保护的作用。
石墨烯的小尺寸效应。石墨烯的小尺寸使得石墨烯能完全填充金属表面的微孔和缺陷，并形成保护膜，这些成千上万如液态的小滚珠能**限度地减少金属与金属间微孔，增强涂膜的物理隔绝作用，增强涂膜的致密性，更好的起到减磨的效果，节约损耗。
石墨烯的二维片层结构。石墨烯的二维片层结构不同于石墨、二硫化钼等常规片层结构，其片层结构间以范德华力连接，作用力较弱，利于层与层之间的相互滑动和复合，提高润滑效率。在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒被压平，形成一滑动系，从而降低摩擦和磨损。

2、提高润滑油的抗氧化能力，延长使用寿命
石墨烯的快速导电性。特殊结构使得石墨烯具有快速的导电性。分散在润滑油中的石墨烯纳米颗粒，石墨烯的二维片层相互联接成链并构成导电网络（石墨烯的片层结构在二维平面上容易互相接触形成导电网络），使得体系中产生的电子快速穿越薄层表面，抑制润滑油发生氧化，提高润滑油的抗氧化性能。

3、提高润滑油的防水性能
石墨烯的防水性。石墨烯的表面效应使得石墨烯与水的接触角很大，对水的浸润性很差，水分子很难被石墨烯吸收，这就是石墨烯的防水性。当在润滑油中加入石墨烯后，石墨烯的防水性会阻止水分子通过进入润滑油，提高润滑油的防水性能，降低因水分子进入引入的润滑油变质。

4、实现润滑油自修复性能
纳米石墨烯作为添加剂加入到润滑油中，能牢固的渗嵌到金属机件表面凹痕和微孔中，一定温度下，石墨烯会与金属表面摩擦的微观颗粒产生共晶，填补表面微观沟谷，从而形成一层具有抗磨减摩的修复膜，使原有的金属间的油脂膜或化学膜变成纳米膜，极大的降低磨擦力，使磨擦系数几乎接近零，从而发挥其独特神奇的功能。

5、提高润滑油高温性能
石墨烯的耐高温性能。石墨烯在高温、强酸、强碱环境中的稳定性决定了添加石墨烯后的润滑油具有极高的耐高温性能。
石墨烯高的导热性。石墨烯高的导热系数，可保证高速运动时摩擦热的快速散发，摩擦界面不会产生过热。满足润滑油高温工作的需求，有效防止因温度不断升高而产生的零件损坏。

6、改善润滑油承载能力
石墨烯具有高的机械强度、弹性模量，赋予石墨烯润滑油高的承载能力，能够有效隔离摩擦副。并且球形和准球形的颗粒可以在摩擦副表面形成“滚珠”轴承效应，表现出良好的润滑性，将宏观的滑动摩擦变成微观的滚动摩擦。

乳化机性质介绍：

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。

乳化机的优势：

·         结合优良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

·         为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·         适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

·         能在高达16 bar的压力下操作

·         容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

·         所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·         具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·         高质量的表面处理，便于清洗

·         可根据要求提供其他材料和表面处理

·         机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·         符合3A卫生和认证

·         根据需要提供制药

·         根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

ERS2000系列高速乳化机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

13795214885  贾清清