上海依肯机械设备有限公司
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  • IKN
    参考报价:108900
    型号:CMD2000
    产地:德国
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  • 详细介绍:


     


    锂电池专用纳米氧化铝研磨分散机,纳米氧化铝研磨分散机,高剪切研磨分散机,纳米氧化铝高速研磨分散机,纳米氧化铝德国研磨分散机,纳米氧化铝IKN研磨分散机,144000转纳米氧化铝研磨分散机

    IKN研磨分散机机能够实现自动控制,且操作简单方便,机器运行很稳定。机器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到全方位的清洗。

    锂电池专用纳米氧化铝是经过特殊的加工工艺生产出来的粒径小而均匀,纯度高,表面性能优异的纳米粉体,广泛用于各种锂电池,碱性电池,太阳能电池等以及其他电池,提高电池的储能性能,安全性能,起到节能环保的作。

    技术指标:

    项目

    指标

    型  号

    DC-Al2O3-003

    外   观

    白色粉末

    含量﹪ 

    99.99

    比表面积,m2/g

    180±30

    粒径 nm

    30±5

    PH值 

    5.0-6.5

    加热减量,%

    ≤1.0

    灼烧失重 (%)

    ≤1.0

    应用特性:

    1  纳米氧化铝用作锂电池电极涂层,可以有效的起到隔热,绝缘的作用,提高安全性能

    2  掺杂铝到钴酸锂中,可形成固溶体,稳定晶格,提高倍率性能和循环性能。

    3  用纳米氧化铝对钴酸锂进行包覆,可以提高热稳定性,提高循环性能和耐过充能力,

    抑制氧的生成和LiPF6的分解,可避免LiCo02与电解液直接接触,减少电化学比容量损

    失,从而提高LiCoO2的电化学比容量。

    4,纳米氧化铝中铝离子的掺杂,可以提高电池的电压,从而提高电池使用的安全性

    4  纳米氧化铝应用于改性进尖晶石锰酸锂材料,生产出的电池可逆容量达到107mAh/克,55C循环200次, 容量保持率大于90%,优于国际同类产品水平,是国内**个可用于

    用高功率锂离子电池的材料。

     

    研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

    **级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

     

    CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力,可以处理高固含量有一定粘稠度物料,CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子,进行物料的推动输送;所有与物料接触部位均为316L不锈钢,机座采用304不锈钢;特殊要求如:硬度较大物料,对铁杂质要求严苛的物料,管道有一定压力并且需不间断运转的工况,可选磨头喷涂碳化物或陶瓷;CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计,可通冷却或者升温介质。

    研磨分散机的特点:

    1 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

     

    2 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

    3 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

    4 在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

    5 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

    设备其它参数:

    设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
    电源选择 380V/50HZ220V/60HZ440V/50HZ
    电机选配件 PTC 热保护、降噪型
    研磨分散机材质SUS304 SUS316L SUS316Ti,氧化锆陶瓷
    研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
    研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
    进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
    研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

     

    从设备角度来分析,影响研磨分散机效果因素有以下几点:

    1.研磨头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

    2.研磨头的剪切速率,(越大效果越好)

    3.研磨的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

    4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

    5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)

     

    线速度的计算:

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

    剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                   g 定-转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

    转子的线速率

    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

    速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

     所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

     

    CMD2000系列研磨分散机设备选型表
     

    型号

    流量

    L/H

    转速

    rpm

    线速度

    m/s

    功率

    kw

    入/出口连接

    DN

    CMD2000/4

    300

    9000

    23

    2.2

    DN25/DN15

    CMD2000/5

    1000

    6000

    23

    7.5

    DN40/DN32

    CMD2000/10

    2000

    4200

    23

    22

    DN80/DN65

    CMD2000/20

    5000

    2850

    23

    37

    DN80/DN65

    CMD2000/30

    8000

    1420

    23

    55

    DN150/DN125

    CMD2000/50

    15000

    1100

    23

    110

    DN200/DN150

     

    流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到**允许量的10%

     


     


     

     



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