深圳市尚水智能设备有限公司
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  • 尚水智能
    参考报价:电议
    型号:SS-256-900
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  • 详细介绍:


    SS-256-900  高速分散机

    一、工作原理

    浆料进入分散机的分散桶后,由于分散轮的高速旋转以及挡料板的作用,会在分散桶内形成图示的浆料环,由于分散轮的离心力作用,浆料会高速脱离分散轮外壁,高速撞击分散桶壁。浆料高速脱离轮壁,会在轮壁表面瞬间形成真空,这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分散轮上的分散孔,形成图示的运行轨迹。由 于浆料的运行速度很高,浆料在分散桶内滞留的时间仅为30秒左右,这种吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程会多次重复,这是浆料在高速分散机内短时间得以分散的*为关键的机理。

     

     

    二、设备的特点

    1) 与国外同类设备相比,分散速度更高、运行更加平稳、噪音更低、维护使用更加方便;

    2)我司和国际知名厂家共同开发的高速高频伺服电机及配套的控制器,保证设备运行稳定、可靠,使用寿命长; 3)采用**设计的分散轮及分散桶结构,使浆料分散效果优于国外同类产品,特别适合碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯等分散难度极高产品的分散; 4)采用**的冷却系统,使浆料在高速分散时能够得到充分的冷却,能够充分满足用户的特定工艺要求。由于这种设计,我司的设备制浆冷却效果优于国外的同类设备。 5)与同类产品相比,本设备采用5~7℃冷冻水对浆料进行预冷却、分散冷却,确保出料温度:正极≤50℃(磷酸铁锂固含量≤55%,三元材料固含量≤70%,粘度≤8000cps),负极≤45℃(浆料固含量≤50%,粘度≤10000cps)。

     

    三、产品型号及参数

    高速分散机型谱及参数如下表:

    产品型谱及参数

    设备型号

    SS-256-900

    生产能力

    0~900L/h

    主电机

    109kW

    分散速度

    1000~3500rpm

    分散线速度

    13.6~47m/s

    分散轮材质

    SUS304

    分散桶材质

    SUS304

    设备外形尺寸

    1500×1600×3132

    设备重量

    2000 kg

     

    四、设备的基本功能

    高速分散机是一种适用于纳米材料浆料的均质化分散设备,广泛用于新能源行、涂料、化妆品、食品、LED涂膜、柔性电路板制造等行业的浆料分散。尤其对锂离子电池正负极材料的分散制浆及各种纳米材料(如纳米氧化铝、纳米钛酸锂、纳米导电碳黑、VGCF和碳纳米管)的浆料制备,具有较高的的生产效率及优异的分散品质。

     

    五、设备的软硬件及功能描述

    5.1设备的硬件及功能描述

    高速分散机主要由电动隔膜泵、螺杆泵台车、高速分散机主机、缓存冷却罐、冷水机等组成。

    1) 电动隔膜泵:主要由泵安装台车、电动隔膜泵及输送管道等组成。主要起泵送浆料的作用

    2) 螺杆泵台车:主要由泵安装台车、螺杆泵、直通式过滤器以及浆料输送管道等组成。主要起泵送浆料的作用。

    3) 高速分散机:主要由机柜、分散模块、电气控制系统、冷却系统及气路系统组成。浆料的分散工作全部由高速分散机来完成。

    4) 缓存冷却罐:主要由罐体、罐盖、搅拌桨组件、行走脚轮、液位开关、温度计、压力表、视镜及视镜灯等组成。主要用于分散后浆料的缓冲存储及冷却,提高分散后浆料的稳定性。

    5) 冷水机及冷却系统:主要由双温双控冷水机、分水罐、回水罐、管道、流量计、温度计等组成。主要作用是将冷却水分配到不同的支路,以供不同的需降温单元降温。

     

    5.2软件及功能描述

    1) 具有自动、半自动、手动三种工作模式,用户可根据不同情况采用不同模式工作。如设备调试可以采用手动模式,配方实验可以采用半自动模式,规模化大生产可采用自动模式;

    2) 本控制系统具有数据存储、历史数据查询、调用等功能。系统可将系统重要运行数据,如:浆料温度、流量、主电机转速(电流、扭矩)、出料腔压力、干气密封压力等重要数据存储在U盘内;

    3) 本控制系统采用PROFINET IO通信方式,PLC所有数据可通过这种通信方式上传到用户MES系统,MES也可以通过通信方式下达相应命令等;

    4) 建立有设备管理员和操作者两级权限,需要输入相应的用户名及密码才可以登陆系统操作界面,进行设备操作;

    5) 采用西门子9吋高清彩色显示屏,操作界面直观,并可将浆料温度、流量、主电机转速(电流、扭矩)、出料腔压力、干气密封压力、冷却水温度等重要数据显示在主界面;

    6) 系统具有保养提醒功能,操作员权限无法解除该提醒,必须严格执行保养程序后,向上级领导汇报才可由管理员权限使用密码解除该提醒。