硅材料根据晶胞的排列方式不同，分为单晶硅和多晶硅。多晶硅生产是直接把硅料倒入坩埚中融化后，再铸锭冷却而成。单晶硅生产一般是直拉单晶的方法或区熔外延的方法形成制成晶棒。多晶硅锭和单晶硅棒经过切割、清洗后形成硅片。
硅片按照用途又分为半导体硅片和光伏硅片。光伏硅片可以是单晶硅也可以是多晶硅，半导体硅片只能是单晶硅。二者最大的区别是硅的含量纯度不同。
单晶硅转换效率一般在18.5%~25%左右，多晶硅片转换效率在17.3%左右，对应的单晶电池比多晶电池具备更高的光转换效率。
无论是全球还是国内，单晶硅片所占总硅片市场的份额呈现逐年增加态势。2019年，我国单晶硅片出货量正式超过多晶硅片（图三），单晶硅片（不含铸锭）市占率：多晶硅市占率=65：32.5。
单晶硅片产能高度集中在几家龙头企业中，19年隆基股份产能市占率为36.2%，中环股份市占率为28.4%，两家合计约65%的市占率。预计2020年隆基市占率为42%，中环市占率为25%，合计市占率67%。
巨大的市场需求量也纷纷吸引各个新能源生产企业纷纷上马单晶硅或多晶硅项目，前段工业硅粉碎工艺也是越来越集技术与高端设备之大成于一体，粉碎过程经历了雷蒙法、辊压法、对辊法、到最后普遍被行业高度认可的冲旋法。冲旋法很好的解决了工业硅在粉碎过程中的过粉现象，有效的降低了制粉过程中的损耗，从而降低了生产企业的生产成本。在全产业链上也同步的降低了硅片价格从而达到降低太阳能发电的成本。这也是国家在十四五期间敢于大力发张太阳能发电的战略目的。
工业硅粉碎工艺的先进与否直接关系到了整个产业链中成本控制问题，优秀的生产线布局，优秀的设备选型都与工业硅的高效粉碎息息相关。以下我向大家介绍一套经济实用的工业硅粉碎工艺流程与设备选型，希望能对即将进入太阳能这个风口行业的从业者能有所帮助。
长沙北辰粉体设备制造有限公司金属硅粉碎工艺流程
1、生产线工艺流程（图一）
旋风磨硅粉制粉技术的工艺流程如图一，分为三个作业部分：给料、粉碎、分选。
原料仓 →震动给料→破碎→提升→磨头仓→振动给料→XF1200→提升机→概率筛→旋震筛→成品
C-XF1200硅粉生产线主要工艺设备表
序 号 | 名 称 | 数 量 | 主 要 功 能 | 备 注 |
1 | 锷式破碎机 | 1 | 破碎大块原料 | |
2 | 原料仓 | 1 | 6立方米 | |
3 | 1#提升机 | 1 | 提升物料 | |
4 | 除铁器装置 | 2 | 防大块金属破坏系统 | |
5 | 磨头仓 | 1 | 4立方米 | |
6 | 料位计 | 2 | 监控物料 | |
7 | 1#振动给料机 | 1 | 均匀给料 | |
8 | 2#震动给料机 | 1 | 均匀给料 | |
9 | 旋风磨 | 1 | 制粉 | |
10 | 振动筛 | 1 | 成品非成品筛分 | |
11 | 旋震筛 | 3 | 精筛 | |
12 | 除尘器 | 1 | 除尘 | |
13 | 空压机 | 1 | 配合除尘 | |
14 | 电控柜 | 1 | 控制系统 | |
15 | 2#提升机 | 1 | 提升物料 |
（表一）
工业硅粉碎机一种针对于工业硅这类高硬度物料而研制的专用粉磨设备。工业硅粉碎机为立式结构，物料从磨机上部进入，在工作仓内经过不同结构的制粉介质加工、制粉后被粉碎的物料从磨机下部的出料口出料。工业硅粉碎机可以通过转速和介质调节来控制工业硅在制粉过程中无效粉的产生（无效粉越少越好）且成品粉质量好，便于光伏产业的后期生产工艺，从而大大的降低金属硅制粉企业的生产成本，提高硅粉企业的竞争实力。
1、适合于粉磨中高硬度的物料。
2、设备安装无需特殊混凝土基础，可节约大量土建费用。
3、噪音小（小于50分贝）。
4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。
5、可以把金属硅－325目严格控制在3％以下。
6、采用调速电机，可线性调节主轴转速，从而达到您所需要的最佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面积大，更有利于后期工艺。
8、粉磨产量高，以XF1200为例：30-150目产量2.2-2.6T/H。
9.成品增铁少，无需增加磁选装置。
2t/h硅粉生产线工艺技术设计方案
一、任务和要求：
1、利用块硅（＜30mm）****硅粉：范围30-120目按此成品范围成品。在常态下生产。
2、生产能力：大于2t/h成品。
二、生产线设计根据：
采用金属硅专用磨制粉技术，其根据为：
1、 金属硅专用磨生产线的技术原理和实践经验。
2、 金属硅专用磨众多使用厂家的多年生产实践。
3、 承接众多硅粉生产线设计安装经验。
三、制粉线工艺特点和系统安装对厂房的要求：
按照上述要求和根据，经多种制粉技术的分析比较和实践经验，我公司研发的具有自主知识产权的BC-XF系列金属硅专用磨具有明显的优势，包括：
1、适合金属硅这种高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分适合金属硅粉使用企业的粒度需求。
2、设备安装无需特殊混凝土基础。
3、噪音小（小于60分贝）。
4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。
5、可以把金属硅以范围35-140目。按此成品范围成品率最低不低于86%±2%。
6、采用变频调速，可调节主轴转速，并可在工作舱内进行介质排布调节从而达到您所需要的最佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面积大，更有利于后期工艺。
8、粉磨产量高，以XF1200为例：产量2T/H。
9、系统在常压下运行，并配备除尘设备，制粉车间符合环保要求。
10、XF1200整套系统占地面积80平方。系统最高点为7.8米（行车跨梁最低点需高于此高度）。
11、XF1200系统用电功率为95KW实际使用耗电量为70KW左右。
12、车间建设面积可根据使用企业实际硅粉周转周期而定。车间需安排原料和成品区。
四、BC-XF1200旋风磨硅粉制粉线简介
图一 工艺流程图
2、生产设备组成：BC-XF1200硅粉生产线主要生产设备包括：原料仓、破碎机、矿用震动给料机、提升机、磨头仓、震动给料机、旋风磨、提升机、振动筛、旋震筛、除尘器、空压机等。(详见表一)
3、BC-XF1200硅粉生产线主要技术经济指标
（1）原料块：硅块＜30mm，δb=40Mpa
（2）成品粒度：35-140目
（3）生产能力：2t/h
（4）总电容量：小于95KW/套
（5）水耗量：循环用水，耗水少
（6）设备占地面积：小于90m2
（7）环保状况：除尘器尾气含尘＜50mg/m3，在国家规定范围内
B
五、车间生产定员（吨袋包装参考）
1、进料：1人/班
2、成品粉操作：2人/班
3、质量检测：1人/班
每班生产定员约4人
苏智：137-55037977