铸钢卸料器和铸铁卸料器在以下方面存在区别：

材质性能：

铸钢：含碳量一般低于 2%，强度、韧性和塑性较好，能承受较大的冲击载荷和拉伸力，不易断裂，适用于输送硬度较大、有一定冲击力的物料。

铸铁：含碳量在 2% 以上，抗压强度较高，但韧性和塑性较差，质地较脆，适用于输送无硬度、无冲击的粉状、小颗粒状物料。不过，球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，可用于对强度、韧性、耐磨性要求较高的场合。

铸造工艺：

铸钢：熔点高，钢液易氧化，流动性差，收缩大，体收缩率为 10%-14%，线收缩为 1.8%-2.5%。为防止产生缺陷，需采取复杂工艺措施，如铸件壁厚不能小于 8mm，浇注系统截面尺寸比铸铁大，采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度等。

铸铁：熔点相对较低，如灰铸铁熔点在 1145-1250℃，凝固时收缩量小，液态流动性比铸钢好，更适于铸造结构复杂的薄壁铸件，但灰铸铁铸件在厚度较薄的截面上经常出现白口和裂纹，而在厚度较厚的截面上又经常导致疏松情况。

应用场景：

铸钢卸料器：常用于冶金、矿山等行业，输送如矿石、烧结矿等硬度大、有一定磨损性的物料；在一些对卸料器强度和韧性要求较高的气力输送系统中也较为常用，能适应较高的输送压力和物料冲击力。

铸铁卸料器：广泛应用于化工、粮食、食品等行业，用于输送如化肥、面粉、饲料等无硬度、无腐蚀性的粉状或小颗粒状物料。在一些温度不高、无压力的普通工况下，铸铁卸料器因其经济性和适用性而被大量使用。

外观与加工：

铸钢：表面相对光滑，质地致密，肉眼一般看不见颗粒，加工余量通常比铸铁大，因为其材料表面易产生气泡，需要更多的加工来保证表面质量和尺寸精度。

铸铁：外观发暗发灰，灰口铁和球墨铸铁又有所不同，球墨铸铁比灰口铁亮。由于铸造性能较好，能铸出形状复杂的零件，加工余量相对较小，但铸铁中的灰口铸铁可能存在表面粗糙度较高的情况。

价格成本：一般来说，铸钢的价格相对铸铁要高，铸钢卸料器的制造成本也会比铸铁卸料器高。这是因为铸钢的生产工艺复杂，对原材料和设备的要求较高。而铸铁卸料器，尤其是普通灰铸铁卸料器，成本较低，经济性好，在满足使用要求的情况下，是很多用户的优先选择