YK型圆振动筛

【进料粒度】：≤400mm

【生产能力】：≤1000t/h

【应用范围】：选矿、建材、电力、煤碳和化工等行业

【产品介绍】：YK型圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高等特点。

产品简介

YK型圆振动筛根据用途有轻型和重型之分，筛面有单层和多层结构形式，主要针对筛分颗粒状和小块散状物料的干式分级为主。圆振动筛是引进德国技术制造的高效振动筛，振幅强弱可调节，物料筛分距离长，可多层筛分，筛分效率高等优点。

产品优势

1、采用块偏心作为激振力，振动强度高、生产能力大、筛分效率高；
2、卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；
3、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结，无焊接；
4、采用轮胎联轴器，柔性联接，运转平稳；
5、结构简单，运转平稳，设备维护方便，使用周期及整机使用寿命长；
6、可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛机的处理量；

工作原理

YK型圆振动筛的筛箱运动轨迹为圆形或椭圆形圆振筛采用惯性激振器产生振动其振动源一般为电动机带动激振器。圆振动筛为单轴振动器固定在筛箱上的主轴由振动电机带动告速旋转安装在主轴上的偏心体随之转动产生离心惯性力使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动。

技术参数

注：以上圆振动筛型号尺寸为标准机型，如用户有特殊要求可量身定做。

产品维护

1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。

大倾角皮带机产品简介

大倾角皮带机又称大倾角挡边式带式皮带机，是一种新型连续输送设备。它具有输送量大(同其它皮带机相比，输送能力提高1.5~2倍);其通用性强(基本件与通用型带式皮带机相同)。适用于单位质量为500~2500kg/m,最大块度约为100~250mm的物料。结构简单、维护方便、占用空间小、便于布置且节省投资，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。

大倾角皮带机结构工作原理和使用范围

大倾角皮带机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式"裙边"，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。大倾角皮带机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。

大倾角皮带机产品特点

1、高倾角。垂直提升高度可达500m.

2、大出率 。在垂直输送物料时,物料粒度最大可达400mm。

3、不易撒料。采用特殊的挡边输送带，从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡，使物料在斗中连续输送。

4、布置灵活、能耗低、胶带强度高，使用寿命长。

大倾角皮带机技术参数

大倾角皮带机的部件及用途

1.波状挡边输送带在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

2.驱动装置是皮带机中的动力部分。系由Y2系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

3.传动滚筒是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

4.改向滚筒用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

5.压带轮用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

6.托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

7.托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段，用于改变输送带方向。托带辊采用悬臂支承。

8.立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

9.拍打轮清料装置用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

10.拉紧装置使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

大倾角皮带机使用现场

大倾角皮带机的主要优点

1、大倾角皮带机输送角度在0°~90°范围内，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。彻底解决普通带式皮带机所不能达到的输送高度，节约了占地面积，节省设备投资和土建费用。

2、皮状挡边胶带具有强度高，输送量大，使用寿命长等特点。目前大倾角皮带机提升高度可达到203m、垂直输送物料粒度最大400m、最大输送能力可达600m/h

3与普通带式皮带机、斗式提升机、刮式皮带机相比较，大倾角皮带机的综合性能比较优越。既没有刮式皮带机出现的卡链、飘链、断链现象，也没有斗式提升就时常发生的打滑、掉斗现象，可靠度与通用带式皮带机几乎相等。

4、设备各主要部件与普通带式皮带机通用，使用维修方便。

5、结构简单合理。水平到倾斜段过渡，平稳且噪声低；机头、机尾部分可以任意长度的输送段，便于和其他设备衔接

6、由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

大倾角皮带机部件的安装

1、大倾角皮带机支腿及中间架安装：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装，各支腿应与埋件焊接牢固。

2、大倾角皮带机配重装置安装：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、大倾角皮带机滚筒及托辊安装：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。

4、大倾角皮带机机组安装：机组安装应符合《大倾角皮带机安装工程施工及验收通用规范》及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。

5、大倾角皮带机头架、尾架及驱动装置架安装：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。

大倾角皮带机安全事项

机械在运行中，应尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。如果发现皮带跑偏或其他故障问题，必须按操作规程停机，禁止设备带病运行，定期对设备进行维修和保养，操作工人应做好维护记录，做好交接班工作，从而避免人机事故的发生。