根据煤泥在常温下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发的特性。当煤泥水分低于15%时，若需要用煤泥烘干机继续干燥和脱水，即脱除结合水（内在水）时，由于煤泥与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当煤泥在常压下继续加热到180度以上时，煤泥结合水（内在水）能够被脱除。当煤泥温度高于150度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出CO2气体，同时将泥煤的结合水（内在水）排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起煤泥的表面性质改变。

　　再看煤泥烘干机热功原理，煤泥烘干机采用滚筒结构，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。在这种干燥温度条件下，大量的羟基官能团分解，煤泥内部的毛细孔倒坍和产生交联。毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；同时也能够观察到泥煤的硬化，而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当煤泥温度被加热到200度以上时，煤泥内部的焦油的强烈迁移，焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移，迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝对毛细孔进行密封，从而使煤泥的表面积减少，到此煤泥烘干机完成对煤泥进行干燥烘干的使命。