安装前的准备工作
准备安装工具及起吊转杯（其有效起吊高度据泵机组总高确定）；
检查泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
检查基础是否水平。
安装顺序
为了保证液下泵的正常运行， 减小安装评判的轴向受力，应在水池底部安装两条一定长度的槽钢来支撑泵底座，安装时应保证槽钢表面与井口基础之间的距离略大于安装尺寸表中的长度L，并使两槽钢表面处于同一水平面上；
将液下泵机组吊起；
将液下泵从污水池井口慢慢下放并落在池底的槽钢上；
确定地脚螺栓的具体位置，并用垫铁楔进地脚螺栓周围；
吊起泵用水泥浆二次浇注，固定地脚螺栓；
带水泥浆干固后将安装平盘紧固于基础之上；
安装管路及其附件。
安装注意事项
安装前应仔细检查液下泵，包括转子转动是否灵活，轻便，联接螺栓是否紧固，泵流道内是否有影响泵运行的异物等；
安装时必须拧紧地脚螺栓，且每隔一定时段应对机组运行检查防止其松动，以免产生振动而影响泵的运行；
为了维护方便及使用安全，应在出口（双管）安装流量调节阀、止回阀及压力表。
泵的起动、停车与运转
起动
试验起动，检查电机转向与泵要求是否一致；
轴承应有足够的油量（看运行时间），油室有足够的润滑油；
关闭压力表；
将泵盘动几圈，以防突然起动时，损坏机械密封；
检查水泵的最低淹没深度；
关闭出口阀门；
开动水泵，待其达到正常转速；
打开压力表至指针显示一定压力并稳定在一小区域内；
逐渐打开出口阀门至所需扬程。
停车
慢慢关闭出口阀门；
关闭压力表旋塞；
停止电机；
长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。
运转
注意水泵轴承的温度，不应超过环境温度45℃，但最高温度不得大于75℃
机械密封应处于润滑油中运行，严禁在干磨状态下工作；
水泵每工作三个月时应进行周期性检查；
轴承及润滑油的情况，必要时应更换；
机械密封的损坏情况，如油室内进入污水，应查明是否机械密封已损坏，如是则应更换，同时更换油室内之润滑油；
检查油封是否损坏；
检查密封环相对运动部分间隙，磨损在直径方向不应超过1mm，否则应更换。
轴承的润滑油为钙基脂