固态电池材料体系的实验室性能已经得到验证，但从样品走向GWh级量产，最大瓶颈不在材料配方，而在制造工艺与专用装备，设备是固态电池产业化落地的核心推手。材料决定电池的理论上限，设备决定其量产下限，只有装备实现工艺工程化、稳定化、低成本复制，固态电池才能真正走出实验室，实现商业化装车。

高能数造（西安）技术有限公司聚焦全固态电池产业化关键难题，以“装备+工艺”为核心提出系统性解决思路。立足动力电池高比能、高安全的发展需求，对比干法与湿法电极工艺，凸显干法在能耗、成本、环保等方面的显著优势，同时指出厚电极传输、电极均匀性、界面接触等行业共性问题。通过开发多元粉体混合、纤维网络强化等自研设备，优化纤维化、成膜复合、等静压等核心工艺，实现高载量厚电极制备与界面性能提升。还打造了全干法、干湿结合、全湿法三套工艺设备方案，建成百兆瓦级干法示范线，完成20Ah全固态电芯试制交付，为全固态电池工程化、产业化落地提供装备与工艺支撑。

高通量全自动硫化物制粉线

硫化物固态电解质被誉为全固态电池最具潜力的技术路线之一，但其制备过程长期依赖人工经验——工艺参数波动大、制备效率低、批次一致性差，成为很多团队从配方研究走向工程验证的第一道门槛。

针对这一痛点，高能数造推出高通量全自动硫化物制备小试线，通过自动化装备、工艺集成与数据化管理，构建高可靠、高通量、高适配、低成本的一站式解决方案，推动硫化物电解质研发从“经验驱动”迈向数据驱动、精准可控、工程化验证。

全固态电池实验线

覆盖纯干法、纯湿法、干湿结合三种主流研发工艺路线，全套自研实验级设备集成于密闭手套箱系统，适配硫化物、氧化物、聚合物、卤化物四大材料体系，小批量物料即可完成从粉体到电芯的完整试制。并通过数字化平台实现整线布局、工艺流程及设备协同关系的可视化管理，帮助客户高效完成配方筛选与工艺验证。

全固态电池小试线

涵盖整线工艺布局规划、关键设备协同控制、连续化样品制备、工艺参数放大逻辑验证、整线联动与节拍控制、批次一致性验证，以及从实验线到小试线的工艺参数迁移。方案覆盖干法、湿法、干湿结合三条路线，实现半自动连续化生产、公斤级产能输出，以最小试错成本走通从实验室到产业化的关键一步。

18项核心技术

高能数造拥有全固态电芯一体化制备技术、超薄复合固态电解质膜制备技术、干法电极高品质原纤化技术、干法电极高品质制膜复合技术、固态电池干湿结合制备技术、硫化物全固态电池干湿结合制备技术、固态电池材料体系全适配、锂金属负极制备技术、全固态电池致密化技术、固态电芯恒压测试技术、固态复合极片绝缘框制备技术、无隔膜叠片技术、纳米硅负极制备技术、多种干法电极专用材料体系储备、20Ah硫化物全固态电池制备技术、硫化物电解质湿法转印复合制备技术、400~600MPa高压力等静压致密化技术、高容量电芯测试高压泡棉均压技术等 18项核心技术，构成区别于单一设备供应商的核心技术壁垒。所有产线方案并非设备的简单组合，而是建立在自主研发核心技术体系之上的系统集成。

中国粉体网将于2026年9月10-11日在湖南·长沙举办第八届高比能固态电池关键材料技术大会，依托对粉体合成、改性、装备及电池制造全链条的深刻理解，聚焦固态电解质粉体及先进正负极材料规模化制备、界面包覆改性、干法电极工艺及核心装备等产业化痛点。届时，高能数造（西安）技术有限公司电池研发总监张姣姣将作题为《面向全固态电池中关键问题的“装备+工艺”解决思路》的报告。

专家简介：张姣姣，硕士研究生，中共党员。现任高能数造电池研发总监。深耕锂离子电池研发领域，主攻全固态锂电池技术，精通正负极、固态电解质核心材料体系，熟练掌握干法/湿法涂布、极片制备、电池组装测试等全流程工艺，统筹固态电池项目研发、工艺搭建与团队管理，兼具前沿技术研究与工程化落地实战经验。

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