据华彩科技官微8月14日消息，近日，华彩科技自主研发制造的固态电池核心前段生产设备，正式启程发往四川赛科动力科技有限公司（简称：赛科动力）生产基地。

据介绍，赛科动力作为国内固态电池技术研发与产业化的创新力量，依托欧阳明高院士工作站孵化成立，拥有113项固态电池核心专利和54项国际领先技术，牵头和参与多个固态电池创新平台建设，一直致力于高性能、高安全性固态电池的开发和量产应用，积极推进产业化进程。

华彩科技本次交付的关键前段设备，是固态电池制造中至关重要的“搅拌段”（匀浆）设备，堪称整个工艺的基石。固态电池材料的特殊性，尤其是固态电解质与传统液态电解质的巨大差异，使得匀浆混合过程面临前所未有的挑战。华彩科技本次交付的设备，正是针对这一核心环节的突破性解决方案，其技术亮点显著聚焦于搅拌工艺。

华彩科技固态电池前段设备技术亮点

攻克“难混匀”痛点： 针对固态电解质粉体易团聚、难分散的特性，设备采用了突破性的高剪切力混合结构设计和优化的搅拌桨叶动力学，实现了固态活性物质、导电剂与固态电解质的纳米级均匀分散。这确保了浆料的高度一致性和稳定性，为后续工序打下坚实基础。

解决“沉降与粘度”难题： 固态浆料粘度高、易沉降。设备配备了精密的温控系统（确保材料处于最佳混合状态）和独特的防沉降/连续循环机制，有效防止了物料分层，保证浆料在整个处理过程中的均匀性。

兼具高效与可靠： 设计充分考虑了大规模生产的需要，在保证混合质量的前提下，优化了加料、混合、出料流程，提升了单批次处理能力和设备运行效率。同时，关键部件采用耐磨耐腐蚀材料，确保了设备的长期稳定运行和高可靠性。

华彩科技干法电极技术

固态电池的产业化离不开装备创新，干法电极技术更适配固态电池生产制备，且干法电极生产线还具备模块化设计，兼容超高固含体系，无需NMP溶剂，彻底规避污染风险。华彩科技在干法电极技术领域拥有连续高精度全干法电极智造系统及多项突破性技术。

华彩科技研发的干法电极生产线整合了三大核心模块：

双螺杆挤出纤维化系统：首创多级孔道技术，通过自主设计的双螺杆动态剪切系统，实现了活性材料与导电剂的纳米级原位复合，形成垂直-水平双向贯通孔道。相较于高速混合工艺，通过强制剪切分散和精准温控技术，纤维化均匀程度提升40%，PTFE纤维长度突破15μm，达到50:1长径比，导电网格构建效率提升300%，整体孔隙率达到35%。

多级差速成膜系统：首创弱流动性物料高精度连续喂料技术和高速辊压成膜技术，配合双螺杆挤出纤维化系统，公司的多级差速辊压成膜系统可实现50m/min的连续成膜生产，膜片张力可达0.5MPa以上，面密度一致性可达±0.8mg/cm²，厚度波动≤1μm。

三辊同辊复合：基于整体解决方案的先进性，通过双面高速高精度复合技术，可实现50m/min连续化生产。相对于其他干法工艺，正极压实密度提升10%，达到3.82g/cm³，负极提升15%，达到1.88g/cm³，界面剥离力提升20%，超过20N/m，面电阻降低55%，正极达到0.8Ω·cm²，负极达到0.3Ω·cm²，正极电导率突破1500 S/m，界面接触电阻降低48%，达到0.18Ω·cm²。

该技术将传统12道工序简化为33次精准碾压，极片厚度误差控制在±1μm，制造成本降低25%，能耗下降40%，已获多家头部电池企业认可。

华彩科技是丰尚旗下新能源事业部，业务涉及电极原料装备工程、电极材料匀浆装备工程、电极涂布装备工程，以及电池模组PACK集成产线工程。从实验室到量产，从技术突破到商业落地，华彩科技正以干法电极技术为支点，撬动固态电池产业的万亿未来。

信息来源：华彩新能源科技官网、官微、赛科动力及网络公开信息等

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