技术分享 | 如何打造符合智能制造的自动化工厂，答案就是并行工艺

制造商越来越倾向于使用并行工艺的系统，将为他们提高产能和灵活性来制造最佳产品。

在制造行业，只有产出与消费者需求匹配时，您才能获得成功。然而，传统的固定相连系统往往不能满足这些要求，受限于生产线产能的局限性，效率往往极其低下。

这就是为什么制造商越来越多地倾向于采用并行工艺系统，以便提高产能的同时还能用极高灵活性来制造最佳产品。

在这篇文章中，我们将解释什么是并行工艺以及它的优势所在。

什么是并行工艺？

区别于传统的固定相连系统，并行工艺是把生产设备通过独立（拆分）成不同的模块来实现的，因此，配料、混合、包装和清洗都可以分开进行。

将生产工序分为多个阶段激发了潜能，使制造商能够在任何时间生产多个批次甚至配方完全不同的多个批次。

生产工序的拆分可以通过使用中转料仓（IBC）系统来实现，即用独立的容器将成一个批次的产品从一个工序输送到下游工序。在整个生产过程中，原料一直在其专用的IBC内，只有在包装阶段进行卸料时才离开容器。

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并行工艺的主要特点

采用这种灵活而直观的生产系统，会带来许多关键的好处，包括：

提高生产灵活性

每一个IBC都是独立的意味着可以用一个容器中进行配料，旁边那个正在混合，第三个正在进行包装。生产过程的每个IBC都能在各工艺段内移动，打造了一条更高效的生产线，产能也随之增加。

减少生产停机时间

多个工序同时进行意味着设备停机和操作员停工的时间大大减少。

可在离线状态下进行包装和清洗IBC进一步减少了停机时间，在这些过程中完全不需要暂停生产线。由于混合是在IBC内进行容器，所以批次之间混合机是不需要进行清洗的。

将交叉污染风险最小化

在整个生产过程中，这些原料一直被密封在IBC料仓内，大大降低了交叉污染的风险。相比之下，传统的固定相连系统系统往往依靠人工处理，将原料从一个工艺转移到下一个工艺，这就导致可能发生污染。

这些特点让制造商可以信赖他们使用的系统，在高效和可控的环境中生产出始终如一的产品，并有潜能增加产能以满足消费者的需求或生产新产品。

迈康粉体处理系统

迈康IBC系统让制造商可以在所有生产阶段对其产品进行全面监控。

迈康系统获得了诸多世界知名制造商的好评，它采用了独特的锥形阀技术来解决最具挑战性的粉体处理问题。

锥形阀技术

迈康系统核心的锥形阀技术是使用锥形阀将IBC仓壁的原料推向中间的方式，让所有原料在同一时间通过重力完成下料。

这种产品的流动方法使制造商能够避免粉体处理问题，如粉体分层或架桥等，并在包装过程中为他们提供全面的产品控制，确保产品的完整性始终如一。

粉体配料和混合

由于迈康系统采用并行工艺，因此配料可以通过IBC直接进行，而另一个IBC可以进行混料，从而消除不必要的设备停机时间。然后，配料完成的IBC可以直接装载到旋转式混合机上，而不需要离开容器，下一步是简单快速完成混合工序，随后转入下一个生产阶段，这样混合机本身就不需要清洗。这为同时生产的多个批次发挥了最佳产能。

料仓清洗系统

迈康IBC的简洁设计意味着清洗是一个快速而简单的过程 —— 可将料仓从生产线上移走，在可控环境中通过湿法或干法进行清洁。

真空清洗选项免去了任何水生细菌在容器内生长的风险，而湿式清洗选项可用于清洗曾装载含有过敏原或粘性较高的原料的IBC。

采用并行工艺系统将提高您的效率及产能。

迈康粉体处理系统是一种成熟的制造工艺，不仅采用并行工艺，而且在每个制造阶段为您提供对产品的全面控制，提高一致性并增加产能。