据无锡先导智能装备股份有限公司（简称：先导智能）官微消息，近日，先导智能为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。这款设备不仅具有连续成膜，双面同时复合，生产效率高等特点，同时配备了先导行业独创的均温系统，具有高刚性，高温度均匀性的优势。

海外业务持续升级

据了解，早在2018年，先导智能便敏锐洞察到全固态电池市场的巨大潜力，积极投身该技术领域。自2023年起，先导智能海外业务不断突破，获得多家国际知名企业固态电池关键设备订单，目前，先导智能的固态电池设备及干法电极设备已成功发货至欧洲、美国、日韩等国家和地区的知名汽车企业、头部电池客户、新兴电池客户现场，并获得客户认可和重复订单。

2024年上半年，先导智能海外业务收入达到10.95亿元，同比增加159.56%，收入占比提升至19.03%，毛利率提升至39.47%，公司全球化战略加速推进。在国内新能源出海浪潮下，先导智能在欧洲地区建立起本土化的生产和服务，于2024年2月启用了位于德国的首个欧洲物流中心仓，以先进技术和全球化服务体系，为欧洲客户提供高效服务，引领着全球电池与储能行业迈向新的高度。截至目前，先导智能在海外共设立了15家分子公司，雇员遍布16个国家和地区，产品已远销美洲、欧洲、亚洲的20多个国家和地区。

并且，近日电池行业全球领先的在线媒体平台Batteries News发表文章，称先导智能在固态电池制造领域的技术突破及其行业贡献为欧洲电动汽车行业的发展提供动力。

全固态电池整线解决方案

在今年6月，先导智能公开表示，实现了全固态电池制造核心工艺的重大突破，发布了拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案，加速全球固态电池的量产进程。

据先导智能介绍，全固态电池量产的技术难点主要集中在电池极片与电解质膜的制备以及电池的致密化。受不同材料电化学特性和物理特性的影响，不同工艺会对固体电解质膜的厚度和离子电导率产生极大影响。传统电极和电解质膜的制备方法脱胎于湿法工艺，存在电解质材料分散不匀、电解质膜量产一致性差、电芯压制形变大等诸多难以突破的瓶颈，无法满足固态电池的量产需求。

为此，先导智能的研发团队颠覆性地开创了干法电极技术，以创新结构设计的高效混料机对原材料进行剪切混合，使电极制备摆脱溶剂带来的影响，从制造工艺端提升电极性能。在成膜段，得益于先导智能在辊压设备制造领域多年的积累，创新开发出干法成膜复合一体技术，实现成膜的高度一致性，使连续成膜、高效量产成为可能。

目前，由先导智能研发的超薄电解质膜制备和超薄全固态电解质涂布等设备，都采用了大量创新结构设计的关键部件，在生产效率、生产质量、自动化等方面具有显著领先优势。采用干法电极等先进工艺与高度集成化设计，设备制成工序相对传统工序大幅减少，在确保产品高效、高品质产出的同时实现人力需求降低20%、整体投入降低30%的出色降本成效，并保障多环节严格环境管控、产品安全生产。

参考来源：

先导智能官网、官微、网络公开信息等

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